為持續(xù)提升運(yùn)營(yíng)效益與管理精細(xì)化水平,馮家塔運(yùn)營(yíng)選煤廠深入貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“三行動(dòng)一建設(shè)”專項(xiàng)工作要求,堅(jiān)持從小處著眼、從實(shí)處發(fā)力,系統(tǒng)推進(jìn)降本與增效雙向融合,多項(xiàng)舉措?yún)f(xié)同并進(jìn),成效喜人。
自主維修,從“換件”到“修復(fù)”,實(shí)現(xiàn)周期優(yōu)化
選煤廠積極轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)“以換代修”的維護(hù)模式,推行基于狀態(tài)的預(yù)防性維護(hù)。以推土機(jī)濾芯為例,通過(guò)每班清理、精心保養(yǎng),濾芯壽命由每月更換延長(zhǎng)至三個(gè)月更換;高壓變頻器防塵濾芯也由每月更換變?yōu)槊吭鲁龎m維護(hù),設(shè)備壽命明顯提升,每年節(jié)約成本近4萬(wàn)元,實(shí)現(xiàn)了低成本、高效益的設(shè)備管理狀態(tài)。
廢舊物資,從“廢棄”到“資源”,實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用
選煤廠構(gòu)建系統(tǒng)性廢舊物資再生利用機(jī)制,通過(guò)對(duì)報(bào)廢設(shè)備、零部件的分揀、修復(fù)與創(chuàng)意改造,實(shí)現(xiàn)了廢舊設(shè)備再利用和資源價(jià)值最大化。例如,磨損篩板改制為水溝蓋板;廢舊皮帶用于制作清掃器及護(hù)皮;用廢舊鋼材再造氣動(dòng)清理鏟頭,拆解重組泵閥進(jìn)行升級(jí)煥新。通過(guò)技術(shù)升級(jí)、修舊利廢、維護(hù)優(yōu)化等多措并舉方式,不僅大幅減少了新購(gòu)物資的投入,有效降低了資源消耗,更顯著延長(zhǎng)了設(shè)備全生命周期,提升了資產(chǎn)利用效率,逐步構(gòu)建起綠色低碳、循環(huán)高效的生產(chǎn)模式。
職工創(chuàng)新,從“操作”到“創(chuàng)造”,激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力
經(jīng)過(guò)理念重塑與實(shí)踐引導(dǎo),員工由被動(dòng)執(zhí)行轉(zhuǎn)向主動(dòng)創(chuàng)新,成了提質(zhì)增效的重要力量。以磁選機(jī)清掃方式改造為例,經(jīng)員工反復(fù)試驗(yàn),將原機(jī)械刮板清掃優(yōu)化為水力沖洗,每年可節(jié)省成本7萬(wàn)余元。這一項(xiàng)務(wù)實(shí)突破極大鼓舞了全員提出合理化建議、參與技術(shù)革新的熱情。如今,“人人爭(zhēng)創(chuàng)、點(diǎn)滴改進(jìn)”的良好氛圍已在洗煤廠蔚然成風(fēng)。
面對(duì)行業(yè)發(fā)展的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),馮家塔運(yùn)營(yíng)選煤廠不僅通過(guò)深度挖掘潛在效益空間,增強(qiáng)了抗風(fēng)險(xiǎn)能力與發(fā)展韌性,更在內(nèi)部成功培育出全員參與、自覺(jué)精益的文化基因,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢了堅(jiān)實(shí)根基。