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11月2日，隨著各項驗收指標順利達標，陜能新疆1號機組2025年度C級檢修正式落下帷幕。這場歷時18天的檢修攻堅戰，熱控檢修專業團隊作為核心力量，聚焦機組熱控系統的穩定與優化，圍繞DCS控制系統、輔機連鎖保護、設備狀態監測等多個關鍵領域，開展了全方位、深層次的系統性維護工作。從設備拆解檢查到部件校準調試，從邏輯梳理優化到功能驗證測試，每一個環節都嚴格遵循檢修規程，以“扎實筑牢基礎、確保安全可靠”為首要目標，不僅為機組即將到來的迎峰度冬任務做好充分準備，更從根本上為后續長周期穩定運行筑牢了堅實防線，為企業電力生產的連續性與穩定性提供有力支撐。

精耕標準項目，筑牢設備運行根基

本次檢修中全面推進并高質量完成35大項標準檢修項目，覆蓋機組熱控系統核心環節。針對DCS（分散控制系統）、TSI（汽輪機監視儀表）、FSSS（鍋爐爐膛安全監控系統）等關鍵控制設備，團隊采用“逐點排查、精細檢修”的方式，對設備硬件進行全面拆解檢查，重點清理模塊積塵、緊固接線端子，確保硬件接觸良好；同時完成軟件數據備份，對關鍵控制邏輯進行梳理優化，消除邏輯漏洞，通過硬件傳動試驗驗證設備動作準確性，為控制系統注入“強心針”，顯著提升其運行穩定性與指令響應精度。此外，針對汽輪機、給水泵等重點輔機系統，團隊開展動態試驗與調試工作，通過模擬不同工況下的設備運行狀態，調整控制參數，確保輔機系統與主機協調聯動，最終所有試驗項目均達到設計標準，機組整體協調控制能力大幅增強，為后續穩定運行提供了堅實的設備基礎。

排查隱患漏洞，織密安全防護網絡

安全是電力生產的生命線，而隱患排查治理則是守護這條生命線的關鍵舉措。本次檢修中，熱控檢修團隊結合機組運行歷史數據與同類設備常見問題，精準鎖定定冷水流量取樣偏差、DCS雙電源切換風險等11項潛在風險點，開展系統性排查與針對性整改。在定冷水流量取樣優化中，團隊重新校準取樣裝置位置，更換老化取樣管路，確保流量數據采集精準，為發電機定冷水系統安全運行提供可靠數據支撐；針對DCS雙電源切換問題，通過多次模擬斷電場景，驗證電源切換邏輯與切換時間，確保切換過程無擾，保障控制系統電力供應穩定；同時，對控制器進行分離布置，避免單一故障影響整個系統，測試并優化設備接地系統，增強抗電磁干擾能力。這一系列精準有效的整改措施，如同為機組穿上了一層“防護鎧甲”，從源頭杜絕安全事故隱患，為機組安全運行保駕護航。

創新技改賦能，提升系統運行性能

技術改造是推動機組性能升級、解決設備痛點的重要途徑。本次檢修中，熱控專業團隊聚焦實際運行中的難點問題，實施13項技術改造項目，全方位提升系統性能。在汽動給水泵再循環調節系統改造中，將原有氣動執行機構更換為分體式氣動調節執行機構，優化調節邏輯，減少了受運行環境造成的設備故障及調節誤差，使給水泵流量控制精度提升15%，運行效率顯著提高；針對脫硫系統煙氣溫度測點易受腐蝕、振動影響導致數據失真的問題，更換為耐腐蝕、抗振動的專用測點，增強設備在高溫、高腐蝕惡劣環境下的適應能力，確保脫硫系統運行參數監測準確；對CEMS（煙氣排放連續監測系統）原煙氣分析系統進行優化，更換高精度分析模塊，校準采樣管路，使污染物排放數據測量誤差控制在5%以內，提升數據準確性與可靠性。這些技改項目有效解決了設備老化、性能衰減等問題，不僅提升了系統自動化水平與環境適應性，更讓機組在應對高負荷、復雜工況時更加從容穩定。

嚴格技術監督，保障檢修質量達標

技術監督是確保檢修質量的“守門人”，本次檢修中，熱控專業團隊將技術監督貫穿檢修全過程，圍繞鍋爐折焰角溫度校驗、熱工保護定值復核等10項關鍵內容開展嚴格檢查。在鍋爐折焰角溫度校驗工作中，團隊采用高精度溫度校驗儀，對多個測溫點進行現場校準，對比校驗數據與設計值，確保溫度測量誤差符合標準要求；對每一項熱工保護邏輯，均進行逐一梳理與測試，反復驗證保護動作的準確性與可靠性。特別是針對MFT（主燃料跳閘）跳閘一次風機保護邏輯，團隊發現原邏輯存在冗余不足的問題，通過重新設計邏輯回路，增加雙重觸發條件，強化了機組主保護系統的冗余容錯能力，為機組安全運行提供雙重保障，確保每一項檢修工作都經得起檢驗，檢修質量全面達標。

層層驗證試驗，確保檢修成效落地

消缺試驗是檢驗檢修成果的“試金石”，為確保檢修質量切實落地，熱控專業團隊在修前、修中、修后三個階段中分步驟、分層次完成AST（自動停機危急遮斷）電磁閥試驗、閥門聯鎖保護試驗等關鍵試驗項目。修前試驗主要排查設備原有缺陷，明確檢修重點；修中試驗針對已完成檢修的設備，及時驗證檢修效果，發現問題立即整改；修后試驗則全面模擬機組運行工況，對所有控制系統、保護功能進行整體測試。在AST電磁閥試驗中，團隊通過模擬危急工況，觸發電磁閥動作，檢查遮斷油路是否正常切斷，反復測試10余次，確保電磁閥動作準確、響應靈敏；對MFT主保護系統，模擬多種故障場景，驗證保護系統能否快速、可靠動作。通過這一系列嚴格的“考試”，層層驗證檢修成效，最終確保各控制系統動作精準、保護功能正常，為機組順利啟動、安全投入運行提供了有力保障，讓機組以最佳狀態迎接后續運行任務。

智能技術賦能，開啟高效運維新時代

本次檢修打破傳統檢修模式，深度融入智能檢修理念，將智能技術貫穿檢修全過程，推動運維管理轉型升級。在電子間智能控制柜改造中，團隊敷設GPS校時光纖，實現控制柜與智慧空冷系統的時鐘精準同步，時鐘偏差控制在毫秒級以內，為設備運行數據的時間匹配與故障溯源提供精準時間基準；針對DCS系統，優化系統狀態圖設計，新增設備運行狀態實時監控畫面，將設備溫度、電流、故障報警等數據以可視化圖表形式呈現，運維人員可直觀掌握設備運行狀態，實現運維管理數字化、可視化。此外，團隊還搭建設備狀態監測平臺，通過采集設備運行數據，運用數據分析算法實現故障預判，提前發現潛在問題并及時處理。智能技術的深度應用，為設備狀態精準診斷、故障預判分析構建了堅實平臺，成功實現從“被動維修”到“主動預防”的轉變，開啟了機組高效運維的新時代。

陜能新疆1號機組本次C級檢修，熱控專業團隊憑借系統的檢修規劃、精細的作業流程、嚴格的驗收標準，全面完成各項檢修任務，實現了熱控系統穩定性、安全性、智能化水平的顯著提升。此次檢修不僅為機組迎峰度冬與長周期運行奠定堅實基礎，更積累了寶貴的檢修經驗。下一步，陜能新疆將繼續秉持“安全、智能、精益”的檢修理念，不斷加強熱控專業技術團隊建設，探索更多智能檢修技術的應用場景，持續提升檢修專業水平，為公司安全穩定發電筑牢堅實根基，為區域電力供應提供長久可靠的保障，助力企業實現高質量發展。